隨著(zhù)生產(chǎn)技術(shù)的提高和生產(chǎn)效率的要求，傳統的送料器遠遠不能滿(mǎn)足生產(chǎn)需要，送料機的出現解決了人們在工作中遇到的許多問(wèn)題。 在這里，我將向您介紹板式給料機的使用。

板式給料機廣泛應用于水泥，化工和冶金企業(yè)石材選擇，運輸和配料等一系列工藝中。 它通常適用于破碎機。

在生產(chǎn)過(guò)程中，一些特殊材料不通過(guò)普通板式給料機和皮帶輸送機運輸，因此智能機械工程師開(kāi)發(fā)了板式給料機。 板式給料機更適合輸送一些材料，如顆粒狀和粉狀材料，濕粘貼材料，半流體和粘性材料，易纏結，易堵塞材料，以及具有特殊衛生要求的材料，但如果使用不當 ，也會(huì )有一些失敗。 當然，機器會(huì )失敗。 如果設備在操作過(guò)程中突然停止工作，檢查設備將會(huì )出現問(wèn)題。

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視頻作者：安徽百特機電工程有限公司

板式給料機的結構特點(diǎn)：

1、板式給料機操作部分：

本機采用推土機履帶鏈，標準螺距228.6mm（9吋）作為牽引鏈（俗稱(chēng)油箱鏈），單鏈斷裂力超過(guò)180t，安全系數大于6~8，抗拉強度得到充分保證。 它可以在正常維護條件下長(cháng)時(shí)間使用而無(wú)需更換。

用于裝載材料的輸送槽通過(guò)底板，內板和外板以及加強梁和支撐板焊接到剛性槽體中。 它具有耐磨性和抗沖擊性的特點(diǎn)。 重疊部分由無(wú)間隙彎曲板過(guò)渡制成，無(wú)論水平和傾斜輸送材料如何都不會(huì )發(fā)生泄漏。 為了連接的可靠性。 牽引鏈通常不需要潤滑，但允許在鏈板之間手動(dòng)滴油以減少磨損和阻力。

2、板式給料機輥，鏈輥，自潤滑輥和返回輥：

滾輪采用鋼制滾輪和雙列滾子軸承結構，強制潤滑，長(cháng)時(shí)間承受載體的重壓，無(wú)需更換。 安裝鏈輪以控制托架的橫向振動(dòng)。

在日常的圓盤(pán)板式給料機的使用當中，一直存在著(zhù)一個(gè)漏料的問(wèn)題，這個(gè)問(wèn)題如果解決不，就會(huì )造成很大物料的浪費現象。對于如何控制漏料問(wèn)題，其關(guān)鍵就在于給料機的襯板和底板之間的夾角是否能進(jìn)行自由的調節。我們都知道，圓盤(pán)給料機有側襯板和斜襯板之分，兩個(gè)襯板和底板之間需要留有一定的縫隙。

真正質(zhì)量的圓盤(pán)給料機，這個(gè)夾角縫隙是可以隨時(shí)進(jìn)行調節的，方便適合使用調整對應各種不同的物料。例如粉煤灰要求縫隙夾角比較小，幾乎要達到零度無(wú)縫隙的狀態(tài)，而礦石顆粒則要縫隙夾角相對比較大一些。

圓盤(pán)給料機設備在投入生產(chǎn)前，要對操作人員進(jìn)行必要的培訓，使其掌握正確操作的流程，只有這樣才能延長(cháng)設備使用壽命，提高設備產(chǎn)能。那么具體的操作流程是怎樣的呢？

1、員工穿戴相關(guān)防護用品后方可進(jìn)行設備操作。（很必要，很多事故都是因為沒(méi)有對人員進(jìn)行防護）

2、機器在起動(dòng)前要檢查圓盤(pán)是否處于水平位置，并用手盤(pán)車(chē)，檢查運轉靈活度。

3、加入潤滑油后方可起動(dòng)，此時(shí)檢查圓盤(pán)轉動(dòng)方向，以確定電機接線(xiàn)正確無(wú)誤。

4、檢查有無(wú)周期性噪音和漏油現象。

5、檢查軸承及潤滑油溫升情況，確定其在正常范圍內。

6、運行前應詳細檢查刮板和活動(dòng)套筒的位置。

7、運行時(shí)須待圓盤(pán)傳動(dòng)平穩，再打開(kāi)螺旋閘門(mén)，停止時(shí)應先關(guān)閉螺旋閘門(mén)。

8、應經(jīng)常檢查潤滑情況、軸承工作情況，各部分溫升情況，如有過(guò)熱現象，應立即消除，必要時(shí)停車(chē)進(jìn)行處理。

9、長(cháng)期運轉時(shí)應定期對刮板，活動(dòng)套筒、圓盤(pán)蝸輪、蝸桿、三角帶以及密封件的磨損情況加以檢查，以便及時(shí)調整、維修或更換。設備運轉時(shí)，不允許進(jìn)行調整、修理等作業(yè)。

10、每班下班前要搞設備及周邊衛生。